Kakisan merupakan salah satu unsur terpenting yang menyebabkaninjapkerosakan. Oleh itu, dalaminjapperlindungan, anti-karat injap merupakan isu penting untuk dipertimbangkan.
Injapbentuk kakisan
Kakisan logam terutamanya disebabkan oleh kakisan kimia dan kakisan elektrokimia, dan kakisan bahan bukan logam biasanya disebabkan oleh tindakan kimia dan fizikal langsung.
1. Kakisan kimia
Di bawah keadaan tiada arus dijana, medium di sekeliling bertindak balas secara langsung dengan logam dan memusnahkannya, seperti kakisan logam oleh gas kering suhu tinggi dan larutan bukan elektrolitik.
2. Kakisan galvanik
Logam tersebut bersentuhan dengan elektrolit, mengakibatkan aliran elektron, yang menyebabkan dirinya rosak oleh tindakan elektrokimia, yang merupakan bentuk utama kakisan.
Kakisan larutan garam asid-bes biasa, kakisan atmosfera, kakisan tanah, kakisan air laut, kakisan mikrob, kakisan lubang dan kakisan rekahan keluli tahan karat, dan sebagainya, semuanya adalah kakisan elektrokimia. Kakisan elektrokimia bukan sahaja berlaku antara dua bahan yang boleh memainkan peranan kimia, tetapi juga menghasilkan perbezaan keupayaan disebabkan oleh perbezaan kepekatan larutan, perbezaan kepekatan oksigen di sekeliling, sedikit perbezaan dalam struktur bahan, dan sebagainya, dan memperoleh kuasa kakisan, supaya logam yang mempunyai keupayaan rendah dan kedudukan plat matahari kering hilang.
Kadar kakisan injap
Kadar kakisan boleh dibahagikan kepada enam gred:
(1) Tahan kakisan sepenuhnya: kadar kakisan kurang daripada 0.001 mm/tahun
(2) Sangat tahan kakisan: kadar kakisan 0.001 hingga 0.01 mm/tahun
(3) Rintangan kakisan: kadar kakisan 0.01 hingga 0.1 mm/tahun
(4) Masih tahan kakisan: kadar kakisan 0.1 hingga 1.0 mm/tahun
(5) Rintangan kakisan yang lemah: kadar kakisan 1.0 hingga 10 mm/tahun
(6) Tidak tahan kakisan: kadar kakisan lebih besar daripada 10 mm/tahun
Sembilan langkah anti-karat
1. Pilih bahan tahan kakisan mengikut medium menghakis
Dalam pengeluaran sebenar, kakisan medium adalah sangat rumit, walaupun bahan injap yang digunakan dalam medium yang sama adalah sama, kepekatan, suhu dan tekanan medium adalah berbeza, dan kakisan medium kepada bahan adalah tidak sama. Bagi setiap peningkatan 10°C dalam suhu medium, kadar kakisan meningkat kira-kira 1~3 kali ganda.
Kepekatan sederhana mempunyai pengaruh yang besar terhadap kakisan bahan injap, seperti plumbum berada dalam asid sulfurik dengan kepekatan yang kecil, kakisannya sangat kecil, dan apabila kepekatannya melebihi 96%, kakisan meningkat dengan mendadak. Sebaliknya, keluli karbon mempunyai kakisan yang paling serius apabila kepekatan asid sulfurik adalah kira-kira 50%, dan apabila kepekatannya meningkat kepada lebih daripada 60%, kakisan berkurangan dengan mendadak. Contohnya, aluminium sangat menghakis dalam asid nitrik pekat dengan kepekatan lebih daripada 80%, tetapi ia sangat menghakis dalam kepekatan asid nitrik sederhana dan rendah, dan keluli tahan karat sangat tahan terhadap asid nitrik cair, tetapi ia bertambah buruk dalam lebih daripada 95% asid nitrik pekat.
Daripada contoh-contoh di atas, dapat dilihat bahawa pemilihan bahan injap yang betul haruslah berdasarkan situasi tertentu, menganalisis pelbagai faktor yang mempengaruhi kakisan, dan memilih bahan mengikut manual anti-karat yang berkaitan.
2. Gunakan bahan bukan logam
Rintangan kakisan bukan logam adalah sangat baik, selagi suhu dan tekanan injap memenuhi keperluan bahan bukan logam, ia bukan sahaja dapat menyelesaikan masalah kakisan, tetapi juga menjimatkan logam berharga. Badan injap, bonet, lapisan, permukaan pengedap dan bahan bukan logam lain yang biasa digunakan dibuat.
Plastik seperti PTFE dan polieter berklorin, serta getah asli, neoprena, getah nitril dan getah lain digunakan untuk lapisan injap, dan badan utama bonet badan injap diperbuat daripada besi tuang dan keluli karbon. Ia bukan sahaja memastikan kekuatan injap, tetapi juga memastikan injap tidak berkarat.
Pada masa kini, semakin banyak plastik seperti nilon dan PTFE digunakan, dan getah asli dan getah sintetik digunakan untuk membuat pelbagai permukaan pengedap dan cincin pengedap, yang digunakan pada pelbagai injap. Bahan bukan logam yang digunakan sebagai permukaan pengedap ini bukan sahaja mempunyai rintangan kakisan yang baik, tetapi juga mempunyai prestasi pengedap yang baik, yang amat sesuai untuk digunakan dalam media dengan zarah. Sudah tentu, ia kurang kuat dan tahan haba, dan julat aplikasi adalah terhad.
3. Rawatan permukaan logam
(1) Sambungan injap: Siput sambungan injap biasanya dirawat dengan penggalvani, penyaduran krom, dan pengoksidaan (biru) untuk meningkatkan keupayaan menahan kakisan atmosfera dan sederhana. Selain kaedah yang dinyatakan di atas, pengikat lain juga dirawat dengan rawatan permukaan seperti fosfat mengikut keadaan.
(2) Mengedap permukaan dan bahagian tertutup dengan diameter kecil: proses permukaan seperti nitriding dan boronizing digunakan untuk meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan haus.
(3) Anti-karat batang: nitriding, boronisasi, penyaduran krom, penyaduran nikel dan proses rawatan permukaan lain digunakan secara meluas untuk meningkatkan ketahanan kakisan, rintangan kakisan dan rintangan lelasan.
Rawatan permukaan yang berbeza harus sesuai untuk bahan batang dan persekitaran kerja yang berbeza, di atmosfera, medium wap air dan batang sentuhan pembungkusan asbestos, boleh menggunakan penyaduran krom keras, proses nitriding gas (keluli tahan karat tidak boleh menggunakan proses nitriding ion): dalam persekitaran atmosfera hidrogen sulfida menggunakan salutan nikel fosforus tinggi yang tinggi mempunyai prestasi perlindungan yang lebih baik; 38CrMOAIA juga boleh tahan kakisan oleh nitriding ion dan gas, tetapi salutan krom keras tidak sesuai untuk digunakan; 2Cr13 boleh menahan kakisan ammonia selepas pelindapkejutan dan pembajaan, dan keluli karbon yang menggunakan nitriding gas juga boleh menahan kakisan ammonia, manakala semua lapisan penyaduran fosforus-nikel tidak tahan terhadap kakisan ammonia, dan bahan nitriding gas 38CrMOAIA mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan prestasi yang komprehensif, dan ia kebanyakannya digunakan untuk membuat batang injap.
(4) Badan injap dan roda tangan berkaliber kecil: Ia juga sering disadur krom untuk meningkatkan ketahanan kakisannya dan menghiasi injap.
4. Penyemburan haba
Penyemburan haba merupakan sejenis kaedah proses untuk menyediakan salutan, dan telah menjadi salah satu teknologi baharu untuk perlindungan permukaan bahan. Ia merupakan kaedah proses pengukuhan permukaan yang menggunakan sumber haba ketumpatan tenaga tinggi (api pembakaran gas, arka elektrik, arka plasma, pemanasan elektrik, letupan gas, dll.) untuk memanaskan dan mencairkan bahan logam atau bukan logam, dan menyemburkannya ke permukaan asas yang telah dirawat terlebih dahulu dalam bentuk pengabusan untuk membentuk salutan semburan, atau memanaskan permukaan asas pada masa yang sama, supaya salutan dicairkan semula pada permukaan substrat untuk membentuk proses pengukuhan permukaan lapisan kimpalan semburan.
Kebanyakan logam dan aloinya, seramik oksida logam, komposit cermet dan sebatian logam keras boleh disalut pada substrat logam atau bukan logam dengan satu atau beberapa kaedah penyemburan haba, yang boleh meningkatkan rintangan kakisan permukaan, rintangan haus, rintangan suhu tinggi dan sifat-sifat lain, dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Penyemburan haba mempunyai salutan berfungsi khas, dengan penebat haba, penebat (atau elektrik yang tidak normal), pengedap boleh digilap, pelinciran sendiri, sinaran haba, perisai elektromagnet dan sifat-sifat khas lain, penggunaan penyemburan haba boleh membaiki bahagian.
5. Cat sembur
Salutan merupakan cara anti-karat yang digunakan secara meluas, dan ia merupakan bahan anti-karat dan tanda pengenalan yang sangat diperlukan pada produk injap. Salutan juga merupakan bahan bukan logam, yang biasanya diperbuat daripada resin sintetik, buburan getah, minyak sayuran, pelarut, dan sebagainya, yang meliputi permukaan logam, mengasingkan medium dan atmosfera, dan mencapai tujuan anti-karat.
Salutan terutamanya digunakan dalam air, air masin, air laut, atmosfera dan persekitaran lain yang tidak terlalu menghakis. Rongga dalam injap sering dicat dengan cat anti-karat untuk mengelakkan air, udara dan media lain daripada menghakis injap.
6. Tambah perencat kakisan
Mekanisme bagaimana perencat kakisan mengawal kakisan adalah dengan menggalakkan pengkutuban bateri. Perencat kakisan terutamanya digunakan dalam media dan pengisi. Penambahan perencat kakisan pada medium boleh memperlahankan kakisan peralatan dan injap, seperti keluli tahan karat kromium-nikel dalam asid sulfurik bebas oksigen, julat keterlarutan yang besar ke dalam keadaan pembakaran, kakisan lebih serius, tetapi menambah sedikit kuprum sulfat atau asid nitrik dan pengoksidaan lain, boleh menjadikan keluli tahan karat bertukar menjadi keadaan tumpul, permukaan filem pelindung untuk mengelakkan hakisan medium, dalam asid hidroklorik, jika sedikit pengoksidaan ditambah, kakisan titanium boleh dikurangkan.
Ujian tekanan injap sering digunakan sebagai medium untuk ujian tekanan, yang mudah menyebabkan kakisan padainjap, dan menambah sedikit natrium nitrit ke dalam air boleh mencegah kakisan injap oleh air. Pembungkusan asbestos mengandungi klorida, yang menghakis batang injap dengan banyak, dan kandungan klorida boleh dikurangkan jika kaedah pencucian air pengukus digunakan, tetapi kaedah ini sangat sukar untuk dilaksanakan, dan tidak boleh dipopularkan secara umum, dan hanya sesuai untuk keperluan khas.
Untuk melindungi batang injap dan mencegah kakisan pembungkusan asbestos, dalam pembungkusan asbestos, perencat kakisan dan logam pengorbanan disalut pada batang injap, perencat kakisan terdiri daripada natrium nitrit dan natrium kromat, yang boleh menghasilkan filem pempasifan pada permukaan batang injap dan meningkatkan rintangan kakisan batang injap, dan pelarut boleh membuat perencat kakisan perlahan-lahan larut dan memainkan peranan pelincir; Malah, zink juga merupakan perencat kakisan, yang pertama kali boleh bergabung dengan klorida dalam asbestos, supaya peluang sentuhan klorida dan logam batang dikurangkan dengan ketara, untuk mencapai tujuan anti-karat.
7. Perlindungan elektrokimia
Terdapat dua jenis perlindungan elektrokimia: perlindungan anodik dan perlindungan katodik. Jika zink digunakan untuk melindungi besi, zink berkarat, zink dipanggil logam korban, dalam amalan pengeluaran, perlindungan anod kurang digunakan, perlindungan katodik lebih banyak digunakan. Kaedah perlindungan katodik ini digunakan untuk injap besar dan injap penting, yang merupakan kaedah yang menjimatkan, mudah dan berkesan, dan zink ditambah pada pembungkusan asbestos untuk melindungi batang injap.
8. Kawal persekitaran yang menghakis
Apa yang dipanggil persekitaran mempunyai dua jenis pengertian luas dan pengertian sempit, pengertian luas persekitaran merujuk kepada persekitaran di sekitar tempat pemasangan injap dan medium peredaran dalamannya, dan pengertian sempit persekitaran merujuk kepada keadaan di sekitar tempat pemasangan injap.
Kebanyakan persekitaran tidak terkawal, dan proses pengeluaran tidak boleh diubah sewenang-wenangnya. Hanya sekiranya tiada kerosakan pada produk dan proses, kaedah mengawal persekitaran boleh digunakan, seperti penyahoksigenan air dandang, penambahan alkali dalam proses penapisan minyak untuk melaraskan nilai PH, dan sebagainya. Dari sudut pandangan ini, penambahan perencat kakisan dan perlindungan elektrokimia yang dinyatakan di atas juga merupakan cara untuk mengawal persekitaran yang menghakis.
Atmosfera penuh dengan habuk, wap air dan asap, terutamanya dalam persekitaran pengeluaran, seperti air garam asap, gas toksik dan serbuk halus yang dipancarkan oleh peralatan, yang akan menyebabkan pelbagai tahap kakisan pada injap. Pengendali harus kerap membersihkan dan membersihkan injap dan mengisi minyak secara berkala mengikut peruntukan prosedur operasi, yang merupakan langkah berkesan untuk mengawal kakisan persekitaran. Memasang penutup pelindung pada batang injap, meletakkan perigi pembumian pada injap pembumian, dan menyembur cat pada permukaan injap adalah semua cara untuk mencegah bahan menghakis daripada menghakis.injap.
Peningkatan suhu ambien dan pencemaran udara, terutamanya untuk peralatan dan injap dalam persekitaran tertutup, akan mempercepatkan kakisannya, dan bengkel terbuka atau langkah pengudaraan dan penyejukan harus digunakan sebanyak mungkin untuk memperlahankan kakisan alam sekitar.
9. Meningkatkan teknologi pemprosesan dan struktur injap
Perlindungan anti-karat bagiinjapmerupakan masalah yang telah dipertimbangkan sejak awal reka bentuk, dan produk injap dengan reka bentuk struktur yang munasabah dan kaedah proses yang betul pasti akan memberi kesan yang baik terhadap perlambatan kakisan injap. Oleh itu, jabatan reka bentuk dan pembuatan harus memperbaiki bahagian-bahagian yang tidak munasabah dalam reka bentuk struktur, kaedah proses yang salah dan mudah menyebabkan kakisan, supaya dapat menyesuaikannya dengan keperluan pelbagai keadaan kerja.
Masa siaran: 22 Jan-2025
