Enam Sebab Kerosakan Pada Permukaan Pengedap Injap

Disebabkan fungsi elemen pengedap untuk mengganggu dan menyambung, mengawal selia dan mengagihkan, memisahkan dan mencampurkan media dalam laluan injap, permukaan pengedap sering terdedah kepada kakisan, hakisan dan haus oleh media, yang menjadikannya sangat mudah rosak.

Kata Kunci：permukaan pengedap; kakisan; hakisan; haus

Terdapat dua sebab kerosakan pada permukaan pengedap: kerosakan manusia dan kerosakan semula jadi. Kerosakan manusia disebabkan oleh faktor-faktor seperti reka bentuk, pembuatan, pemilihan bahan, pemasangan yang tidak betul, penggunaan yang tidak baik, dan penyelenggaraan yang tidak betul. Kerosakan semula jadi ialah haus dan lusuh keadaan kerja biasa injap dan disebabkan oleh kakisan dan hakisan permukaan pengedap yang tidak dapat dielakkan oleh media.

Sebab-sebab kerosakan pada permukaan pengedap boleh diringkaskan seperti berikut:

Kualiti pemesinan permukaan pengedap yang lemah: Ini terutamanya ditunjukkan dalam kecacatan seperti retakan, liang pori, dan rangkuman pada permukaan pengedap. Ini disebabkan oleh pemilihan piawaian kimpalan dan rawatan haba yang tidak betul, serta operasi yang lemah semasa kimpalan dan rawatan haba. Kekerasan permukaan pengedap terlalu tinggi atau terlalu rendah disebabkan oleh pemilihan bahan yang tidak betul atau rawatan haba yang tidak betul. Kekerasan permukaan pengedap yang tidak sekata dan rintangan kakisan yang lemah terutamanya disebabkan oleh tiupan logam di bawahnya ke permukaan semasa proses kimpalan, yang mencairkan komposisi aloi permukaan pengedap. Sudah tentu, isu reka bentuk juga wujud dalam hal ini.

Kerosakan yang disebabkan oleh pemilihan dan pengendalian yang tidak betul: Ini terutamanya ditunjukkan dalam kegagalan untuk memilihinjapmengikut keadaan kerja, menggunakan injap tutup sebagai injap pendikit, mengakibatkan tekanan berlebihan semasa penutupan, penutupan cepat, atau penutupan tidak lengkap, menyebabkan hakisan dan haus pada permukaan pengedap. Pemasangan yang salah dan penyelenggaraan yang lemah menyebabkan operasi permukaan pengedap yang tidak normal, menyebabkaninjapuntuk beroperasi dengan penyakit dan merosakkan permukaan pengedap sebelum waktunya.

Kakisan kimia medium: Medium yang mengelilingi permukaan pengedap bertindak balas secara kimia dengan permukaan pengedap tanpa menghasilkan arus, menghakis permukaan pengedap. Kakisan elektrokimia, sentuhan antara permukaan pengedap, sentuhan antara permukaan pengedap dan badan penutup daninjapbadan, serta perbezaan dalam kepekatan dan kandungan oksigen medium, semuanya menghasilkan perbezaan keupayaan, menyebabkan kakisan elektrokimia dan menghakis permukaan kedap sisi anod.

Hakisan medium: Ini adalah hasil daripada haus, hakisan, dan peronggaan permukaan pengedap apabila medium mengalir. Pada halaju tertentu, zarah halus terapung dalam medium berlanggar dengan permukaan pengedap, menyebabkan kerosakan setempat. Medium yang mengalir berkelajuan tinggi menghakis permukaan pengedap secara langsung, menyebabkan kerosakan setempat. Apabila medium bercampur dan sebahagiannya mengewap, gelembung pecah dan memberi kesan kepada permukaan pengedap, menyebabkan kerosakan setempat. Gabungan hakisan dan kakisan kimia medium menghakis permukaan pengedap dengan kuat.

Kerosakan mekanikal: Permukaan pengedap akan tercalar, terhantuk, dan terhimpit semasa proses pembukaan dan penutupan. Atom di antara dua permukaan pengedap meresap antara satu sama lain di bawah suhu dan tekanan tinggi, menghasilkan fenomena lekatan. Apabila kedua-dua permukaan pengedap bergerak relatif antara satu sama lain, titik lekatan mudah terkoyak. Semakin tinggi kekasaran permukaan pengedap, semakin besar kemungkinan fenomena ini berlaku. Apabila injap ditutup, cakera injap akan terhantuk dan menekan permukaan pengedap, menyebabkan haus setempat atau lekukan pada permukaan pengedap.

Kerosakan keletihan: Permukaan pengedap tertakluk kepada beban berselang-seli semasa penggunaan jangka panjang, menyebabkan keletihan dan mengakibatkan retakan dan delaminasi. Getah dan plastik terdedah kepada penuaan selepas penggunaan jangka panjang, yang membawa kepada penurunan prestasi. Daripada analisis punca kerosakan permukaan pengedap di atas, dapat dilihat bahawa untuk meningkatkan kualiti dan hayat perkhidmatan permukaan pengedap injap, bahan permukaan pengedap yang sesuai, struktur pengedap yang munasabah, dan kaedah pemprosesan mesti dipilih.

Injap TWS terutamanya berkaitan denganinjap rama-rama duduk getah, Injap pintu pagar, Penapis-Y, injap pengimbang, Injap sehala Wafe, dsb.