Pengisaran merupakan kaedah kemasan yang biasa digunakan untuk permukaan pengedap injap dalam proses pembuatan. Pengisaran boleh menjadikan permukaan pengedap injap memperoleh ketepatan dimensi yang tinggi, kekasaran bentuk geometri dan kekasaran permukaan, tetapi ia tidak dapat meningkatkan ketepatan kedudukan bersama antara permukaan permukaan pengedap. Ketepatan dimensi permukaan pengedap injap pembumian biasanya 0.001~0.003mm; ketepatan bentuk geometri (seperti ketidakrataan) ialah 0.001mm; kekasaran permukaan ialah 0.1~0.008.
Prinsip asas pengisaran permukaan pengedap merangkumi lima aspek: proses pengisaran, pergerakan pengisaran, kelajuan pengisaran, tekanan pengisaran dan elaun pengisaran.
1. Proses pengisaran
Alat pengisar dan permukaan cincin pengedap digabungkan dengan baik, dan alat pengisar membuat pergerakan pengisaran yang kompleks di sepanjang permukaan sambungan. Bahan pelelas diletakkan di antara alat lapping dan permukaan cincin pengedap. Apabila alat lapping dan permukaan cincin pengedap bergerak relatif antara satu sama lain, sebahagian daripada butiran pelelas dalam bahan pelelas akan meluncur atau bergolek di antara alat lapping dan permukaan cincin pengedap. lapisan logam. Puncak pada permukaan cincin pengedap dikisar terlebih dahulu, dan kemudian geometri yang diperlukan dicapai secara beransur-ansur.
Pengisaran bukan sahaja merupakan proses mekanikal bahan pengkisar pada logam, tetapi juga tindakan kimia. Gris dalam bahan pengkisar boleh membentuk filem oksida pada permukaan yang akan diproses, sekali gus mempercepatkan proses pengisaran.
2 . pergerakan pengisaran
Apabila alat pengisar dan permukaan cincin pengedap bergerak relatif antara satu sama lain, jumlah laluan gelongsor relatif setiap titik pada permukaan cincin pengedap ke alat pengisar hendaklah sama. Selain itu, arah gerakan relatif hendaklah sentiasa berubah. Perubahan arah gerakan yang berterusan menghalang setiap butiran kasar daripada mengulangi trajektorinya sendiri pada permukaan cincin pengedap, supaya tidak menyebabkan tanda haus yang jelas dan meningkatkan kekasaran permukaan cincin pengedap. Di samping itu, perubahan arah gerakan yang berterusan tidak dapat menjadikan bahan kasar lebih teragih sekata, supaya logam pada permukaan cincin pengedap boleh dipotong dengan lebih sekata.
Walaupun pergerakan pengisaran adalah rumit dan arah pergerakannya berubah dengan ketara, pergerakan pengisaran sentiasa dilakukan di sepanjang permukaan ikatan alat pengisaran dan permukaan cincin pengedap. Sama ada pengisaran manual atau pengisaran mekanikal, ketepatan bentuk geometri permukaan cincin pengedap terutamanya dipengaruhi oleh ketepatan bentuk geometri alat pengisaran dan pergerakan pengisaran.
3. kelajuan pengisaran
Lebih pantas pergerakan pengisaran, lebih cekap pengisaran. Kelajuan pengisaran adalah pantas, lebih banyak zarah kasar melalui permukaan benda kerja setiap unit masa, dan lebih banyak logam yang dipotong.
Kelajuan pengisaran biasanya 10 ~ 240m/min. Bagi bahan kerja yang memerlukan ketepatan pengisaran yang tinggi, kelajuan pengisaran biasanya tidak melebihi 30m/min. Kelajuan pengisaran permukaan pengedap injap berkaitan dengan bahan permukaan pengedap. Kelajuan pengisaran permukaan pengedap tembaga dan besi tuang ialah 10 ~ 45m/min; permukaan pengedap keluli keras dan aloi keras ialah 25 ~ 80m/min; permukaan pengedap keluli tahan karat austenit 10 ~ 25m/min.
4. tekanan pengisaran
Kecekapan pengisaran meningkat dengan peningkatan tekanan pengisaran, dan tekanan pengisaran tidak boleh terlalu tinggi, secara amnya 0.01-0.4MPa.
Apabila mengisar permukaan pengedap besi tuang, kuprum dan keluli tahan karat austenit, tekanan pengisaran ialah 0.1~0.3MPa; permukaan pengedap keluli keras dan aloi keras ialah 0.15~0.4MPa. Ambil nilai yang lebih besar untuk pengisaran kasar dan nilai yang lebih kecil untuk pengisaran halus.
5. Elaun pengisaran
Memandangkan pengisaran merupakan proses kemasan, jumlah pemotongan adalah sangat kecil. Saiz elaun pengisaran bergantung pada ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan proses sebelumnya. Di bawah premis untuk memastikan penyingkiran kesan pemprosesan proses sebelumnya dan membetulkan ralat geometri cincin pengedap, semakin kecil elaun pengisaran, semakin baik.
Permukaan pengedap secara amnya harus dikisar halus sebelum digiling. Selepas pengisaran halus, permukaan pengedap boleh digiling terus, dan elaun pengisaran minimum ialah: elaun diameter ialah 0.008~0.020mm; elaun satah ialah 0.006~0.015mm. Ambil nilai kecil apabila pengisaran manual atau kekerasan bahan tinggi, dan ambil nilai besar apabila pengisaran mekanikal atau kekerasan bahan rendah.
Permukaan pengedap badan injap sukar dikisar dan diproses, jadi putaran halus boleh digunakan. Selepas putaran selesai, permukaan pengedap mesti dikisar kasar sebelum diakhiri, dan elaun satah ialah 0.012~0.050mm.
Tianjin tanggu water-seal valve Co., ltd telah mengkhususkan diri dalam pembuataninjap rama-rama duduk yang tahan lasak, injap pintu pagar, Penapis-Y, injap pengimbang, injap sehala wafer, dsb.
Masa siaran: 25 Jun 2023
