1. Ciri-ciri kecacatan
Tidak terlakur merujuk kepada fenomena di mana logam kimpal tidak dicairkan sepenuhnya dan terikat dengan logam asas atau di antara lapisan logam kimpal.
Kegagalan untuk menembusi merujuk kepada fenomena di mana akar sambungan kimpalan tidak menembusi sepenuhnya.
Kedua-dua tanpa peleburan dan tanpa penembusan akan mengurangkan luas keratan rentas berkesan kimpalan, sekali gus mengurangkan kekuatan dan ketegasan.
2. Punca
Punca ketidaklakuran: arus kimpalan terlalu kecil atau kelajuan kimpalan terlalu pantas, mengakibatkan haba tidak mencukupi, dan logam asas dan logam pengisi tidak dapat dicairkan sepenuhnya. Sudut alur terlalu kecil, jurang terlalu sempit atau tepi tumpul terlalu besar, sehingga arka tidak dapat menembusi jauh ke dalam akar alur semasa kimpalan, mengakibatkan logam asas dan logam kimpalan tidak terlakur. Terdapat bendasing seperti kesan minyak dan karat pada permukaan kimpalan, yang mempengaruhi pencairan dan peleburan logam. Operasi yang tidak betul, seperti sudut elektrod yang salah, cara pengangkutan bar yang tidak betul, dan sebagainya, menyebabkan arka menyimpang dari tepi alur atau gagal menutup alur dengan secukupnya.
Punca-punca ketidaktembusan: Sama seperti beberapa sebab ketidaktembusan, seperti arus kimpalan yang terlalu kecil, kelajuan kimpalan yang terlalu pantas, saiz alur yang tidak sesuai, dan sebagainya. Semasa kimpalan, arka terlalu panjang, dan haba arka tersebar, mengakibatkan pencairan logam akar yang lemah. Jurang pemasangan kimpalan tidak sekata, dan mudah untuk tiada penembusan kimpalan pada bahagian yang mempunyai jurang yang besar.
3. Pemprosesan
Rawatan Tidak Lakur: Untuk permukaan yang tidak dilakur, roda pengisar boleh digunakan untuk menggilap bahagian yang tidak dilakur dan kemudian mengimpal semula. Semasa mengimpal semula, parameter proses kimpalan perlu diselaraskan untuk memastikan input haba yang mencukupi untuk mencairkan sepenuhnya logam asas dan logam pengisi. Untuk bukan pelakuran dalaman, secara amnya perlu menggunakan kaedah ujian tidak musnah untuk menentukan lokasi dan tahap bukan pelakuran, dan kemudian menggunakan kaedah gouging arka karbon atau pemesinan untuk menanggalkan bahagian bukan pelakuran, dan kemudian menjalankan kimpalan pembaikan. Semasa membaiki kimpalan, beri perhatian kepada pembersihan alur, kawal sudut kimpalan dan cara pengangkutan bar.
Rawatan kedap air: Jika kedalaman penembusan yang tidak dikimpal adalah cetek, bahagian yang tidak ditembusi boleh dikeluarkan dengan mengisar menggunakan roda pengisar, dan kemudian membaiki kimpalan. Untuk kedalaman yang besar, biasanya perlu menggunakan gouging arka karbon atau pemesinan untuk membuang semua bahagian penembusan kimpal sehingga logam yang baik terdedah, dan kemudian membaiki kimpalan. Semasa membaiki kimpalan, arus kimpalan, voltan dan kelajuan kimpalan perlu dikawal ketat untuk memastikan akar boleh ditembusi sepenuhnya.
4. Membaiki bahan kimpalan
Secara amnya, bahan kimpalan yang sama atau serupa dengan bahan asas injap harus dipilih. Contohnya, untuk injap keluli karbon biasa, rod kimpalan E4303 (J422) boleh dipilih; Untuk injap keluli tahan karat, rod kimpalan keluli tahan karat yang sepadan boleh dipilih mengikut bahan tertentu, seperti rod kimpalan A102 untuk keluli tahan karat 304.injap, rod kimpalan A022 untuk keluli tahan karat 316Linjap, dsb.
Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co.,ltd terutamanya menghasilkaninjap rama-rama, injap pintu pagar,Penapis-Y, injap pengimbang, injap sehala, dsb.
Masa siaran: 22 Jan-2025
